పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

కాస్టింగ్‌లను అసలైన మైనపు నమూనా (ప్రత్యక్ష పద్ధతి) నుండి లేదా మైనపు (పరోక్ష పద్ధతి) నుండి తయారు చేయనవసరం లేని అసలైన నమూనా యొక్క మైనపు ప్రతిరూపాల నుండి తయారు చేయవచ్చు. కింది దశలు పరోక్ష ప్రక్రియను వివరిస్తాయి, ఇది పూర్తి కావడానికి రెండు నుండి ఏడు రోజులు పట్టవచ్చు.

1. మాస్టర్ నమూనాను రూపొందించండి: ఒక కళాకారుడు లేదా అచ్చు-తయారీదారు నుండి అసలు నమూనాను సృష్టిస్తుందిమైనపు,మట్టి,చెక్క,ప్లాస్టిక్, లేదా మరొక పదార్థం.^[5]ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఉపయోగించి నమూనాల ఉత్పత్తి3D ప్రింటింగ్ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నమూనాలుకంప్యూటర్ సహాయక రూపకల్పనసాఫ్ట్‌వేర్ ప్రధానంగా ఉపయోగించి ప్రజాదరణ పొందిందిరెసిన్ఆధారితస్టీరియోలితోగ్రఫీ(SLA) లేదా అధిక రిజల్యూషన్ నమూనాల కోసం DLP 3D ప్రింటర్‌లు లేదా అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం అవసరం లేనప్పుడు ప్రామాణిక PLA ఫిలమెంట్. 3D ప్రింటెడ్ నమూనాను ఉపయోగిస్తుంటే నేరుగా 5వ దశకు వెళ్లండి.
2. ఒక అచ్చును సృష్టించండి: ఎఅచ్చు, అని పిలుస్తారుమాస్టర్ చనిపోతారు, మాస్టర్ నమూనాకు సరిపోయేలా తయారు చేయబడింది. మాస్టర్ నమూనా ఉక్కుతో తయారు చేయబడి ఉంటే, మాస్టర్ డైని నేరుగా నమూనా నుండి తక్కువ ద్రవీభవన స్థానంతో మెటల్ ఉపయోగించి వేయవచ్చు.రబ్బరుఅచ్చులను కూడా మాస్టర్ నమూనా నుండి నేరుగా వేయవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయంగా, మాస్టర్ డైని స్వతంత్రంగా-మాస్టర్ నమూనాను సృష్టించకుండా-మెషిన్ చేయవచ్చు.^[5]
3. మైనపు నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయండి: పిలిచినప్పటికీమైనపు నమూనాలు, నమూనా పదార్థాలలో ప్లాస్టిక్ మరియు స్తంభింపచేసినవి కూడా ఉండవచ్చుపాదరసం.^[5]మైనపు నమూనాలను రెండు మార్గాలలో ఒకదానిలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఒక ప్రక్రియలో, మైనపును అచ్చులో పోస్తారు మరియు సాధారణంగా దాదాపు 3 మిమీ (0.12 ఇంగుళాలు) మందం ఉన్న ఒక సరి పూత అచ్చు లోపలి ఉపరితలంపై కప్పే వరకు చుట్టబడుతుంది. కావలసిన నమూనా మందం చేరుకునే వరకు ఇది పునరావృతమవుతుంది. మరొక పద్ధతిలో మొత్తం అచ్చును కరిగిన మైనపుతో నింపడం మరియు ఘన వస్తువుగా చల్లబరచడం.^{[వివరణ అవసరం]}
   ఒక కోర్ అవసరమైతే, రెండు ఎంపికలు ఉన్నాయి: కరిగే మైనపు లేదా సిరామిక్. కరిగే మైనపు కోర్లు పెట్టుబడి పూత నుండి మిగిలిన మైనపు నమూనాతో కరిగిపోయేలా రూపొందించబడ్డాయి; ఉత్పత్తి గట్టిపడిన తర్వాత సిరామిక్ కోర్లు తొలగించబడతాయి.^[5]
4. మైనపు నమూనాలను సమీకరించండి: బహుళ మైనపు నమూనాలను సృష్టించవచ్చు మరియు ఒక బ్యాచ్ పోయడానికి ఒక పెద్ద నమూనాలో అమర్చవచ్చు. ఈ పరిస్థితిలో, నమూనాలు మైనపుతో జతచేయబడతాయిస్ప్రూనమూనా క్లస్టర్‌ని సృష్టించడానికి, లేదాచెట్టు.నమూనాలను అటాచ్ చేయడానికి, నియమించబడిన మైనపు ఉపరితలాలను కొద్దిగా కరిగించడానికి తాపన సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది, అవి ఒకదానికొకటి నొక్కినప్పుడు మరియు చల్లబరుస్తుంది మరియు గట్టిపడతాయి. ఒక చెట్టులో అనేక వందల నమూనాలను సమీకరించవచ్చు.^[5][6]మైనపు నమూనాలు కూడా కావచ్చువెంబడించాడు, ఏమిటంటేవిడిపోయే పంక్తులులేదామెరుపులువేడిచేసిన మెటల్ సాధనాన్ని ఉపయోగించి రుద్దుతారు. చివరగా, నమూనాలుదుస్తులు ధరించారు(అపరిపూర్ణతలను తొలగించడం ద్వారా) పూర్తయిన ముక్కల వలె కనిపిస్తుంది.^[7]
5. పెట్టుబడి సామగ్రిని వర్తించండి: సిరామిక్ అచ్చు, అని పిలుస్తారుపెట్టుబడి, కావలసిన మందం సాధించే వరకు-పూత, గార మరియు గట్టిపడటం వంటి దశల శ్రేణిని పునరావృతం చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
   1. పూతఒక నమూనా క్లస్టర్‌ను చక్కటి వక్రీభవన పదార్థం యొక్క స్లర్రీలో ముంచి, ఆపై ఒక ఏకరీతి ఉపరితల పూతను సృష్టించడానికి డ్రైనింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ మొదటి దశలో చక్కటి పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి, దీనిని a అని కూడా పిలుస్తారుప్రధాన కోటు, అచ్చు నుండి చక్కటి వివరాలను భద్రపరచడానికి.
   2. గార వేయడంa లోకి నమూనాలను ముంచడం ద్వారా ముతక సిరామిక్ కణాలను వర్తింపజేస్తుందిద్రవీకృత మంచం, వర్షపాతం-సాండర్‌లో ఉంచడం లేదా చేతితో పదార్థాలను వర్తింపజేయడం ద్వారా.
   3. గట్టిపడటంపూతలను నయం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. పెట్టుబడి అవసరమైన మందం-సాధారణంగా 5 నుండి 15 మిమీ (0.2 నుండి 0.6 అంగుళాలు) వరకు ఈ దశలు పునరావృతమవుతాయి. పెట్టుబడి అచ్చులు పూర్తిగా ఎండిపోతాయి, దీనికి 16 నుండి 48 గంటలు పట్టవచ్చు. వాక్యూమ్‌ని వర్తింపజేయడం ద్వారా లేదా పర్యావరణ తేమను తగ్గించడం ద్వారా ఎండబెట్టడం వేగవంతం అవుతుంది. నమూనా క్లస్టర్‌లను a లోకి ఉంచడం ద్వారా పెట్టుబడి అచ్చులను కూడా సృష్టించవచ్చుఫ్లాస్క్ఆపై పై నుండి ద్రవ పెట్టుబడి సామగ్రిని పోయడం. చిక్కుకున్న గాలిని తప్పించుకోవడానికి ఫ్లాస్క్ కంపిస్తుంది మరియు పెట్టుబడి సామగ్రి ఏదైనా చిన్న శూన్యాలను పూరించడానికి సహాయపడుతుంది.^[5][8]
   4. మెటీరియల్స్: సాధారణవక్రీభవనపెట్టుబడులను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే పదార్థాలు: సిలికా, జిర్కాన్, వివిధఅల్యూమినియం సిలికేట్లు, మరియుఅల్యూమినా. సిలికా సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుందిఫ్యూజ్డ్ సిలికారూపం, కానీ కొన్నిసార్లుక్వార్ట్జ్ఇది తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నందున ఉపయోగించబడుతుంది.అల్యూమినియం సిలికేట్లుఅల్యూమినా మరియు సిలికా మిశ్రమం, సాధారణంగా ఉపయోగించే మిశ్రమాలు 42 నుండి 72% వరకు అల్యూమినా కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి; 72% అల్యూమినా వద్ద సమ్మేళనం అంటారుముల్లైట్. ప్రాథమిక కోటు(లు) సమయంలోజిర్కాన్-ఆధారిత వక్రీభవనాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటేజిర్కోనియంకరిగిన లోహంతో ప్రతిస్పందించే అవకాశం తక్కువ.^[8]సిలికాకు ముందు, ప్లాస్టర్ మరియు గ్రౌండ్ అప్ పాత అచ్చుల మిశ్రమం (చమోట్) ఉపయోగించబడింది.^[9]వక్రీభవన పదార్థాన్ని ఉంచడానికి ఉపయోగించే బైండర్లు:ఇథైల్ సిలికేట్(మద్యం ఆధారిత మరియు రసాయనికంగా సెట్),ఘర్షణ సిలికా(నీటి ఆధారిత, సిలికా సోల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఎండబెట్టడం ద్వారా సెట్ చేయబడింది)సోడియం సిలికేట్, మరియు వీటి యొక్క హైబ్రిడ్ నియంత్రించబడుతుందిpHమరియుచిక్కదనం.
6. డివాక్స్: సిరామిక్ అచ్చులు పూర్తిగా నయమైన తర్వాత, వాటిని తలక్రిందులుగా చేసి a లో ఉంచుతారుకొలిమిలేదాఆటోక్లేవ్మైనపును కరిగించడానికి మరియు/లేదా ఆవిరి చేయడానికి. ఈ సమయంలో చాలా షెల్ వైఫల్యాలు సంభవిస్తాయి ఎందుకంటే ఉపయోగించిన మైనపులు a కలిగి ఉంటాయిఉష్ణ విస్తరణ గుణకంఅది చుట్టుపక్కల ఉన్న పెట్టుబడి పదార్థం కంటే చాలా ఎక్కువ - మైనపును వేడి చేయడం వలన అది విస్తరిస్తుంది మరియు ఒత్తిడిని పరిచయం చేస్తుంది. ఈ ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి మైనపు వీలైనంత వేగంగా వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా బయటి మైనపు ఉపరితలాలు త్వరగా కరిగి పోతాయి, మిగిలిన మైనపు విస్తరించేందుకు స్థలం ఏర్పడుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఈ ఒత్తిడిని తగ్గించడంలో సహాయపడటానికి వేడి చేయడానికి ముందు అచ్చులోకి రంధ్రాలు వేయవచ్చు. అచ్చు నుండి అయిపోయే ఏదైనా మైనపు సాధారణంగా పునరుద్ధరించబడుతుంది మరియు తిరిగి ఉపయోగించబడుతుంది.^[10]
7. బర్న్అవుట్ ప్రీహీటింగ్: అచ్చు అప్పుడు లోబడి aకాలిపోవడం, ఇది ఏదైనా తేమ మరియు అవశేష మైనపును తొలగించడానికి అచ్చును 870 °C మరియు 1095 °C మధ్య వేడి చేస్తుంది మరియుసింటర్అచ్చు. కొన్నిసార్లు ఈ తాపన అచ్చును పోయడానికి ముందు వేడి చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఇతర సమయాల్లో అచ్చును పరీక్షించడానికి వీలుగా చల్లబరచడానికి అనుమతించబడుతుంది. ముందుగా వేడి చేయడం వలన లోహం ఎక్కువసేపు ద్రవంగా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ఇది అన్ని అచ్చు వివరాలను బాగా పూరించవచ్చు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతుంది. అచ్చు చల్లబరచడానికి వదిలేస్తే, కనుగొనబడిన ఏవైనా పగుళ్లు సిరామిక్ స్లర్రీ లేదా ప్రత్యేక సిమెంట్లతో మరమ్మతులు చేయబడతాయి.^[10][11]
8. పోయడం: పెట్టుబడి అచ్చు ఇసుకతో నిండిన టబ్‌లో ఓపెన్-సైడ్ అప్ ఉంచబడుతుంది. సానుకూల వాయు పీడనం లేదా ఇతర శక్తులను వర్తింపజేయడం ద్వారా మెటల్ గురుత్వాకర్షణ కురిపించబడవచ్చు లేదా బలవంతంగా ఉండవచ్చు.వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,టిల్ట్ కాస్టింగ్, ప్రెజర్ అసిస్టెడ్ పోయడం మరియుసెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్అదనపు శక్తులను ఉపయోగించే పద్ధతులు మరియు అచ్చులు సన్నని విభాగాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు పూరించడానికి కష్టంగా ఉన్నప్పుడు ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడతాయి.^[11]
9. డైవెస్ట్ చేయడం: షెల్ కొట్టబడింది,మీడియా పేలింది,కంపించింది,నీరుగారిపోయింది, లేదా రసాయనికంగా కరిగిన (కొన్నిసార్లుద్రవ నత్రజని) నటీనటులను విడుదల చేయడానికి. స్ప్రూ కత్తిరించబడింది మరియు రీసైకిల్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సంకేతాలను తొలగించడానికి కాస్టింగ్ శుభ్రం చేయబడుతుందిగ్రౌండింగ్.^[11]
10. పూర్తి చేస్తోంది: గ్రౌండింగ్ తర్వాత, పూర్తయిన కాస్టింగ్ పూర్తి చేయడానికి లోబడి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ కంటే ముందుకు సాగుతుంది, హ్యాండ్ టూలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ద్వారా మలినాలు మరియు ప్రతికూలతలు తొలగించబడతాయి. భాగానికి అదనపు స్ట్రెయిటెనింగ్ అవసరమైతే, ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ స్ట్రెయిటెనింగ్ ప్రెస్‌ల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తిని దాని సహనానికి అనుగుణంగా తీసుకువస్తుంది.^[12]