CNC టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సమ్మేళనం యంత్ర సాధనాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి?

CNC టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కాంపౌండ్ మెషిన్ టూల్ నిర్వహణ యొక్క నాణ్యత ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు పని సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుందిCNC మిల్లింగ్ కార్ మెషిన్డ్ పార్ట్స్. అటువంటి lathes యొక్క ప్రమాణం ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి మరియు ఇతర ఉష్ణ వికిరణాన్ని నిరోధించాలి మరియు చాలా తేమగా ఉండే ప్రదేశాలు, చాలా మురికి లేదా తినివేయు వాయువును నిరోధించాలి. ఇది దీర్ఘకాలిక షట్‌డౌన్‌కు తగినది కాదు. ఉత్తమ ఎంపిక ఏమిటంటే, రోజుకు ఒకటి లేదా రెండుసార్లు పవర్‌ను ఆన్ చేయడం మరియు ప్రతిసారీ ఒక గంట ఖాళీగా నడపడం, తద్వారా యంత్రం లోపల సాపేక్ష ఆర్ద్రతను తగ్గించడానికి లాత్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని ఉపయోగించడం, తద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు తేమ ద్వారా ప్రభావితం కాదు. అదే సమయంలో, సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు డేటాను కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి సమయానికి బ్యాటరీ అలారం ఉందో లేదో కూడా కనుగొనవచ్చు. వంపుతిరిగిన మంచంతో CNC లాత్ యొక్క స్పాట్ ఇన్స్పెక్షన్ పరిస్థితి పర్యవేక్షణ మరియు తప్పు నిర్ధారణను నిర్వహించడానికి ఆధారం, ఇది ప్రాథమికంగా క్రింది సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటుంది:
1. స్థిర పాయింట్. వంపుతిరిగిన బెడ్‌తో కూడిన CNC లాత్‌లో ఎన్ని మెయింటెనెన్స్ పాయింట్లు ఉన్నాయో నిర్ధారించడం, యంత్రం మరియు పరికరాలను శాస్త్రీయంగా విశ్లేషించడం మరియు సమస్యలు సంభవించే ప్రదేశాన్ని ఎంచుకోవడం మొదటి దశ. ఈ నిర్వహణ పాయింట్లను "చూడండి" మరియు సమస్యలు సమయానికి కనుగొనబడతాయి.
2. క్రమాంకనం. పడవ యొక్క ప్రతి నిర్వహణ పాయింట్ కోసం, క్లియరెన్స్, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, ప్రవాహం, బిగుతు మొదలైనవి వంటి ప్రమాణాలను ఒక్కొక్కటిగా రూపొందించడం అవసరం, అవి ప్రమాణాలను మించనంత వరకు ఖచ్చితమైన పరిమాణ ప్రమాణాలను కలిగి ఉండాలి. , ఇది సమస్య కాదు.
3. క్రమానుగతంగా. ఒకసారి తనిఖీ చేసినప్పుడు, తనిఖీ చక్రం సమయం ఇవ్వాలి మరియు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా అది నిర్ధారించబడాలి.
4. అంశాలను సెట్ చేయండి. ప్రతి మెయింటెనెన్స్ పాయింట్ వద్ద ఏ అంశాలు తనిఖీ చేయబడతాయో కూడా స్పష్టంగా నిర్దేశించబడాలి.
5. వ్యక్తులను సెట్ చేయండి. తనిఖీని ఎవరు నిర్వహిస్తారు, అది ఆపరేటర్, నిర్వహణ సిబ్బంది లేదా సాంకేతిక సిబ్బంది అయినా, తనిఖీ స్థానం మరియు సాంకేతిక ఖచ్చితత్వ ప్రమాణాల ప్రకారం అమలు చేయాలి.